目前对金属材料加热要求非常高，需要加热效率高，速度快，并且要低能耗环保等等条件。而高频系列的轴承加热器就具有上述所有的特点。因此颇受到行业内的认可与欢迎。并且高频技术已经迅速应用到各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。高频系列轴承加热器既可以对工件整体加热，也可以对工件局部进行针对性加热。可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。正因为如此，高频感应加热技术越来越受到行业内的欢迎。
　　用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。那么高频系列的轴承加热器如何使用呢？首先要将工件放入感应器线圈内，感应器中通入一定频率的交变电流时,周围会产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流，既是我们所说的涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 我们称这种现象为集肤效应。而这时工件表层高密度电流的电能将转化成为热能，使表层的温度升高，就可以实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

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